一、通過潤滑提高NTN軸承使用壽命:

工廠NTN軸承經常因潤滑不當而出現不必要的停機和設備狀態惡化，進口軸承供油不足會導致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞。NTN軸承潤滑過度，尤其是高速運轉的設備，將因油攪動而產生過多熱量，使潤滑油發生化學劣化，也會導致NTN軸承損壞。NTN軸承正確潤滑，定期養護，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。進口軸承保證合理潤滑應做到： 1)遵循設備制造商為每臺設備設定的使用指南；2) 加潤滑脂時，應將其充入NTN軸承滾動部件及殼體（或護圈）之間，以保證足量潤滑脂進入，關鍵滾道表面得到充分潤滑； 3)應注意何時NTN軸承應加脂；4) 監控設備的指示儀表，以便盡早發現問題的跡象，如溫度波動和/或異常高溫；5) 注意設備噪音或異常振動；6 )觀察潤滑油泄漏； 7)定期對NTN軸承潤滑油取樣，并查看是否污染。

二、NTN軸承的安裝調整

NTN進口軸承裝配或安裝時，如軸承內部間隙過大或過小，或在某些情況下，預加載荷過高，可能導致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價昂貴的維修外，NTN軸承裝配和安裝不當還可能會有更多負面作用，如影響其它零件的運轉，縮短其使用壽命等。根據設備制造商的使用手冊，進行裝配、安裝和定期維護，是預防問題出現的最佳方式。如果時間很緊，可前推調整裝置或去掉墊片，以校正過松的錐形滾動軸承組。另一方面，NTN軸承調整過緊，可能導致過熱損壞，不得不更換軸承。裝配安裝NTN軸承的工序必須準確、可重復，且安裝完成后可以驗證。此外還必須考慮其它零件參數，以優化系統性能。此外，按照OEM的要求來使用設備，設定合適的預測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監測，其中應包括故障根源分析。這樣，即便是有問題的設備，其正常運行時間也可大大延長。NTN軸承正確潤滑與維護非常關鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現有狀態監控設備護航。不遵循安裝及維護要求將造成設備失效，構成主要的安全隱患。NTN軸承安裝后做好檢驗軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當，NTN軸承不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險；反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會大大延長。

三、NTN軸承安裝后的檢驗

NTN進口軸承安裝后，首先檢驗運轉零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。
除安裝帶預過盈的軸承外，都應檢驗徑向游隙。深溝球軸承可用手轉動檢驗，以平穩靈活、無振動，無左右擺動為好。圓柱滾子和調心滾子軸承可用塞尺檢驗，將塞尺插進滾子和軸承套圈之間，塞尺插入深度應大于滾子長度的1/2。當進口軸承的徑向游隙無法用塞尺測量時，可測量軸承在軸向的移動量，來代替徑向游隙的減小量。通常情況下，如軸承內圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向游隙縮小量的15倍。軸承的徑向游隙，有些安裝后不合格是可以調整的，如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承；有些則是在制造時已按標準規定調好，安裝后不合格也不能再調整，如深溝球軸承、調心球軸承、圓柱滾子軸承、調心滾子軸承等。這類進口軸承安裝后經檢驗若不合格，徑向裝配游隙太小，則說明軸承的配合選擇不當，或裝配部位加工不正確。此時，必須將軸承卸下，查明原因，加以消除后重新安裝。當然軸承游隙過大也不行。

四、一般情況下，緊配合過盈安裝的NTN軸承必須靠緊軸肩。

檢驗方法：（1）燈光法。即將電燈對準NTN軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明進口軸承未與軸肩靠緊，應對軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，說明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內圈，慢慢安正。（2）厚薄規檢驗法。厚薄規的厚度應由0.03mm開始。檢驗時，在軸承內圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處，如發現有間隙且很均勻，說明NTN進口軸承未裝到位，應對軸承內圈加壓使其靠緊軸肩；如果加大壓力也靠不緊，說明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住了，應修整軸頸圓角，使其變��；如果發現軸承內圈端面與軸承肩個別部位厚薄規能通過，說明此時必須拆卸下來，予以修整，重新安裝。如果進口軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時，其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊，安裝是否正確，也可用厚薄規檢驗。